Битумная мастика для труб: особенности и преимущества защитного покрытия

Битумные мастики подходят для защиты подземных и наземных труб. Однако атмосферные факторы, механические нагрузки, биологические и химические среды требуют, чтобы покрытие было очень прочным и устойчивым. Поэтому при выборе мастики важно учитывать условия эксплуатации и тип трубопровода.

Битумные мастики – материалы с вязкой консистенцией, состоящие из битума и наполнителей. Минеральные и другие добавки определяют свойства изоляторов, некоторые компоненты снижают его расход. Мастика используется для изоляции газовых труб, систем горячего и холодного водоснабжения.

Преимущества мастики как изоляционного материала:

• Терморегуляция. Чистые нефтяные битумы являются недостаточно хорошими теплоизоляторами, но включение в состав наполнителей низкой плотности позволяет получить покрытия с хорошими теплоизоляционными свойствами.
• Защита металла от коррозии. Изолирующий материал (наполнитель низкой плотности) полностью окружен битумом и постоянно защищен от влаги. Таким образом, изоляторы не подвержены потере эффективности (как и другие изоляционные системы) из-за повреждения или выхода из строя защитного парового барьера.
• Электроизоляция. Это свойство важно для подземных трубопроводов, на которые могут негативно воздействовать «блуждающие токи».
• Прочность и сопротивление истиранию. Битумная мастика повышает устойчивость коммуникаций к механическим воздействиям, увеличивая срок их службы. Однако перед использованием в местах с интенсивными нагрузками покрытия должны быть испытаны в полевых условиях или в лаборатории.
• Химическая устойчивость. Мастика обладает хорошей стойкостью к разбавленной соляной, серной и фосфорной кислотам, а также к гидроксиду натрия. Однако большинство покрытий не устойчиво к маслам, смазкам и нефтяным растворителям.
• Термостойкость. Доступны мастики, которые выдерживают термический удар в диапазоне от -73 до 163 °C.

Какие виды мастики используют для труб?

В зависимости от добавок, входящих в состав битумной мастики, выделяют полимерные, резиновые и минеральные изоляторы. Мастика с полимерными и резиновыми наполнителями используется в трубопроводных системах чаще других.

Битумно-резиновые ленты имеют каучуковую основу, содержат резиновую крошку, дитерпеновые кислоты и различные присадки. Мастика с таким составом отличается высокой эластичностью, выдерживает значительные колебания температуры от -30 до +130 градусов. Материал надежно защищает трубопровод от влаги.

Битумно-полимерной мастикой усиливают нефтяные и газовые коммуникации, часто ее используют при капитальном ремонте, после аварий и повреждений, вызванных износом. Помимо битума в состав входит термоэластопласт. Максимальная температура в трубах при установке защиты – 35 градусов, при ее превышении мастика может потерять свои свойства.

Битумная мастика для гидроизоляции трубопроводов наносится с помощью специального оборудования (в заводских условиях) и вручную (на действующие трубопроводы).

Технология нанесения

Битумно-мастичные покрытия принято классифицировать по характеристикам или по общему составу. Также их можно разделить на два класса в зависимости от того, требуют ли они нагревания перед нанесением:

1. Горячее нанесение. Это либо 100% битум, либо битум, смешанный с небольшим количеством наполнителей (обычно от 10 до 20%). Метод предполагает предварительное нагревание изолятора до желаемой вязкости. Большинство подземных трубопроводов изолировано этим типом битумного покрытия.
2. Холодное нанесение. Для достижения оптимальной вязкости в состав защитных материалов включают растворители или воду. Используется широкий спектр растворителей, и выбор зависит главным образом от желаемых характеристик.

Изолирующий слой наносят валиком, кистью или методом распыления. Обычно в трубопроводах используют горячую технологию монтажа. Трубам можно придать дополнительную прочность, нанося изоляцию в несколько слоев. Внешнее покрытие тканью, асбестом или стекловолокном придает конструкциям дополнительную устойчивость к повреждениям под воздействием почвенных нагрузок.